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振动筛的常见故障

发布日期:2023-06-26 16:25:37   点击次数:     振动筛
  振动筛是矿山生产的重要设备,主要承担筛分、杂质筛选等工作,推动生产效率和质量的提升,提高矿山的持续作业能力。但是,振动筛在实际的运行过程中,会出现一些故障问题,影响筛选的质量,从而降低矿厂的收益。为了后续作业提供保障,解决这些常见问题是关键。


振动筛的常见故障

  振动筛的常见故障


  一、振动筛轴承发热

  一般情况下,振动筛试正常运行时,轴承温度在35~60℃的范围,如果超过该温度值,需进行降温处理。

  造成轴承温度高的原因主要有以下几种:

  1、轴承径向游隙太小,振动筛轴承径向游隙过小,会使轴承过磨和升温。

  解决办法:建议轴承采用大游隙,如果是普通游隙的轴承,可以将轴承外圈进行磨削,磨成大游隙。

  2、轴承压盖顶得太紧

  解决办法:如果轴承压盖顶的太紧,可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整,调到适合间隙即可。

  3、轴承油过多或过少,油质污染或油质不符,润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行,防止异物侵入和密封作用。

  解决办法:需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油,以避免油过多或过少,如果油质有问题,需及时清洗、更换油和密封。


振动筛的常见故障


  二、振动筛零部件磨损或断裂

  振动筛的部分零件在长期运行后,可能会产生严重的磨损甚至断裂,常见的磨损、断裂部件有弹簧簧、轴承、管梁、横梁及筛框等。

  1、弹簧磨损或断裂

  如果弹簧磨损或断裂,不仅会产生较大的噪音,还会造成筛上物紊乱。

  解决办法:应及时定期更换弹簧,以防发生生产事故。

  2、轴承磨损或断裂

  轴承是构成振动筛振动筛分的重要部件,造成轴承磨损或断裂的原因有很多。

  解决办法:一旦磨损严重或断裂,只能停车更换。


振动筛的常见故障


  3、管梁断裂

  一般脱水或脱介时,水会从筛网之间的缝隙漏下冲刷管梁,如果管梁壁太薄,管梁很容易在冲刷处断裂。

  解决办法:可做两手准备,一在选择振动筛时,应选择同一型号厚壁型管梁,或大一型号的管梁;二给脱水或脱介筛筛网的各筛板连接处增设横向和纵向压条,减少缝隙漏水。

  注意:

  如果管梁断裂不严重,为不影响生产,可以对管梁进行补焊以继续使用,补焊时,焊缝要沿着管梁的纵向,绝对不允许有横向焊缝,否则管梁更易从横向焊缝处断裂。

  4、横梁断裂

  横梁断裂多是由于临界频率下的工作时间太长,还有可能是偏心块重量误差过大,引起结构件有损坏造成横梁断裂。

  解决办法:需停车更换已坏结构件及横梁并拧紧各螺栓;调节偏心块的质量。

  5、筛框断裂

  筛框断裂一般是因为振动筛振筛框颤抖导致断裂。

  解决办法:可加厚侧板,或对激振器附近的侧板进行局部加厚(或增加附板),以增强整个筛框的刚性。


振动筛的常见故障


  三、振动筛筛孔堵塞或磨损

  1、筛孔阻塞

  大多是因为入料中含泥量和含水量较高,使物料黏住筛孔,阻塞筛孔。

  解决办法:首先应清理筛孔,然后适当的调整喷水量和筛面倾角。

  2、筛孔磨损

  振动筛使用时间较长时,会使筛孔磨损严重,影响筛分效果。

  解决办法:如筛孔磨损不严重,可及时进行修补,如果筛孔磨损严重,可考虑更换筛网。

  四、振动筛维护不当

  如果振动筛的维护不当,导致振动筛出现损坏的情况,就可能会导致振动筛出现噪声的情况,影响振动筛的正常运行。

  解决办法:维护人员需要定期的设备维护,促使内部设备可以始终处于稳定的运行状态,避免损坏情况的发生。


振动筛的常见故障


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